矿井废水常规预处理工艺
目前，国内大部分煤矿矿井水处理采用“混凝沉淀+砂滤+有机超滤”工艺，该方法是在斜板沉淀池中加入混凝剂，并在混凝剂的作用下，废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成大的絮凝体，絮凝体在重力作用下自然沉降，进入污泥浓缩池，其上层清液经过砂滤工艺净化后进入中间水池，最后再经过超滤装置进行净化处理。
常规预处理工艺存在的问题
虽然现在采用的“混凝沉淀+过滤（砂滤）+超滤”工艺可以解决矿井废水的预处理问 题，但是也存在诸多问 题：
•运行费用高:水处理过程持续药剂添加投入高、有多级提升泵能耗高；
•超滤膜寿命短：常规有机膜不仅易被矿井水中污染物污染，还会受到前端工艺加入的药剂污染，寿命一 般只有 1 - 2年；
•自动化程度低：工艺流程多，分离过程不能量化，难以实现自动化控制；
•水处理工艺投加大量絮凝剂，絮凝沉淀后煤泥中药剂含量高，再利用的难度大，而且水体 也会因药剂残留造成盐含量增加。
碳化硅膜直滤处理工艺
碳化硅膜分离技术是物理分离过程， 原理就是废水通过膜孔径的选择作用，其 中的水分子透过膜，颗粒物被膜拦截，从而 达到水质净化的过程。
本工艺核心是采用最新碳化硅膜处理工 艺替换传统工艺中的“混凝沉淀+砂滤+超滤 ” 工艺段。 与传统工艺相比，具有处理工 艺少、处理过程瞬间完成、 “零”药剂添加、 自动化程度高的显著优点。
矿井水处理解决方案-直滤技术优势
矿井水处理解决方案-典型案例
矿井水处理解决方案-典型案例
陕西某煤矿矿井废水处理
运行情况：
原来为“混凝沉淀+砂滤”工艺，处理量为700m³/h：
•占地面积 510 ㎡；
•年投入药剂费 （PAC 、 PAM）约 200 万元；
•出水水质波动较大 （SS＜10mg/L）；
•半自动控制，每天维护需 2 人， 每班运行系统管理需 4 人，合计 18 人。
本技术应用后，处理量为700m³/h ：
•实现自动化控制，总运行人员从 18 人降低至 4 人；
•出水水质从上限10mg/L 降低至0.2mg/L；
•占地面积只用220 ㎡；
•无需添加PAC、PAM药剂，每年节约药剂费200万元。
